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    5個工藝“組合拳” 實現石化化工廢水中水回用

    來源:廢水回收處理時間:2022-12-01

      石化化工行業不僅是我國國民經濟重要的支柱產業,同時還是行業里的“用水大戶”。其年新鮮水用量一般為幾百萬立方米,水的重復利用率低,外排污水可達幾百萬立方米。如果將這些外排污水進行有效處理,作為循環水的補水或動力脫鹽水的補水,實現污水回用。不僅可以有效減少水資源的浪費,降低生產成本,對于保持企業的可持續發展、提高企業經濟效益和社會效益具有重要意義。

      石化化工生產過程中產生的廢水表現為:排放量大、毒性大、有機物濃度高、含鹽量高、色度高、難降解化合物含量高、治理難度大。石化化工廢水有以下四個特征:

      1、化工廢水成分復雜,反應原料常為溶劑類物質或環狀結構的化合物,增加了廢水的處理難度。

      2、該廢水中含有大量污染物物質,主要是由于原料反應不完全和原料或生產中使用大量溶劑造成的。

      3、有毒有害物質多,精細化工廢水中有許多有機污染物對微生物是有毒有害的,如鹵素化合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等。

      4、生物難降解物質多,B比C低,可生化性差。

      化工廢水成分復雜,增加了廢水的處理難度。但同時廢水中也含有許多可利用的資源,而膜技術作為高新技術在化工領域的生產加工、節能降耗和清潔生產等方面發揮著重要。由于混合體大部分是由多組分構成的,為此可以利用膜技術對其進行選擇性滲透,同時利用化學位差作為推動力,可以使混合物中的氣體、液體進一步分離和提純。膜技術作為一種物理過程且無需發生相的變化或者添加助劑,相比傳統的過濾技術,不僅可以降低企業廢水處理的經濟支出,同時進一步提高化工廢水的處理效果。

      首先明確化工廢水水質情況并結合用水水質需求后,來選擇合適的工藝。萊特萊德采用“生化系統出水+調節水箱+超濾系統+亞滲透極限分離系統+循環冷卻水用水”的處理工藝,利用微生物的代謝作用,使污水中呈溶解和膠體狀態的有機污染物轉化為無害物質,出水經調節水箱進入超濾系統,超濾作為亞滲透極限分離系統的前處理工藝,可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源和有機物,對系統具有良好的保護作用。亞滲透極限分離系統是在反滲透的基礎上發展而來的,具有運行壓力低、通量大的優勢,更適用于中水回用的系統使用。其技術優勢如下:

      1、工藝設計的工藝流程短小精悍,保證用水水質的基礎上,縮短工藝流程,實現系統的高效穩定運行。

      2、系統設計排比核算實現工藝優化,保障系統長期穩定運行的同時,減少運行費用投入。

      3、定制化膜產品,根據水質情況實現膜元件的定制化。

      4、亞滲透膜元件降低膜面極性的基礎上,保證系統運行可實現水通量不降低和耐污染的平衡。

      我國作為水資源較為缺乏的國家,如何提高工業用水的循環利用效率迫在眉睫。對化工中水的資源化回用,節省了新鮮水的投資,節省運行成本的同時,長時間運行可為企業帶來的環境效益和社會效益,為企業樹立良好形象。

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